脉冲除尘器

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脉冲除尘器的正确安装及调试步骤

2019-06-04 15:45:48
新闻详情

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

脉冲除尘器的正确安装:

1、脉冲除尘器的吊装要注意防止变形,在设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。

2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的,实行气密焊,用紧固件联接的,加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素,气箱脉冲除尘器要求漏风率小于3%。

3、组装气路部分时,主气管在厂内已分别制作好,现场只要组装,控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装,要求全部管路内清理干净,无任何杂物存在,全部接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。

4、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作,因此应放在后进行安装,安装时,滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。

5、煤磨用气箱脉冲除尘器上的袋笼装好后,还要安装压板,以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门,出厂前已经调好安装时不需再调。

脉冲除尘器调试步骤及注意事项

(1)顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。

(2)调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,较好1s之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,较大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意:在调试提升阀时,绝不可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会对人身造成伤害。

(3)调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。

(4)调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书),要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,为了   地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。

注意:进行上述调整时,应将全部人孔检修门关闭、锁紧,以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。

上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试,当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:

(1)接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态;

(2)接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口;

(3)启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。

(4)启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。

(5)当除尘器阻力上升到(1245~1470Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。

(6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的设定(定阻式可以不设定),方法是,先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作,并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰间隔时间太短,都要进行调整(注:清灰间隔时间   短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之间稳定变化时,才算合适。

由于选型不当,有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时,仍长期在高阻力下运行(大于1800Pa)。或当清灰间隔时间较长时,长期在低阻力下运行(小于800Pa)此时,可按实际情况确定间隔时间,只要系统中的通风情况允许,不   非要保持阻力在1000~1470Pa之间,但长期在高阻力下运行,会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。

(7)观察排灰装置工作情况。   正常后,便可投入运行。