脉冲除尘器

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脉冲除尘器的气包设计与降温优缺点

2019-06-15 08:14:42
新闻详情

脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要,考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求,气流分布十分稳定和均匀,才有利于气流的上升和粉尘的下降。

如何设计脉冲除尘器的气包:

1、设计圆形或方形截面积气包时   考虑   和质量要求。

2、气包   有足够容量,满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

3、气包的进气管中径昼选大,满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

4、对于大气量气包,可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

5、脉冲阀安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。

6、每个气包底部   带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出去。

7、如果气包按压力窗口标准设计,并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时,需要把稳压罐位置靠近气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

8、气包在加工生产后,   用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣,然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是直径76mm淹没式阀时,   保证气包压缩气的压力和补气流量,否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

9、如果在现场安装后,发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,需要拆卸小膜片清扫。

脉冲除尘器的降温:

1、间接冷却:高温烟气经过换热器(通常用钢管制作),烟气流过钢管的一侧,冷水或室外空气流过钢管的另一侧。在互相不接触的情况下使烟气温度降低。

优点:是不增加烟气量,而且由于温度降低,烟气的实际流量还会减小,烟气的含水量也不会增加。

缺点:是换热器体积较大,消耗钢材多,投资高。同时,换热器有阻力,因而增加了风机的电耗。同时,烟气的热量可被回收利用。以上几种降温方法各有的适用范围。

2、喷雾直接冷却:将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热,使烟气得以冷却。

优点:是烟气冷却迅速,需要的设备及投资不多。

缺点:是烟气含水量增加,可能造成烟气结露而危害除尘滤袋。若喷出的水雾不够细,成为较大的水滴,那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器,除尘布袋容易被堵塞。

3、混入冷风直接冷却:通常在除尘器入口管道上装一个三通管,外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合,从而降低烟气温度。

优点:是降温速度快,只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。

缺点:是烟气量会增加,降温幅度越大,烟气体积增加越多。

脉冲除尘器防腐处理

脉冲除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面长期处于高温酸性气体中,因此,对脉冲除尘器的表面防腐处理,显得尤为重要:

1、除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂、抛丸、除锈。

2、表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3、脉冲除尘器机加工件采用镀锌防腐。

4、脉冲除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。


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