脉冲除尘器

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脉冲除尘器试运转注意事项及维护方法

2019-06-20 09:33:33
新闻详情

脉冲除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的除尘器。它与一般除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式脉冲除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬脉冲除尘器是在除尘器的基础上改进的新型   脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。脉冲除尘器的工作原理是含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阴力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。

脉冲除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过滤的一种除尘装置;当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时,粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径,所以阻留作用很小,但当滤布表面积沉积大量粉尘后,阻留作用就显著增大。当含尘气流接近过滤纤维时,气流将绕过纤维,而尘料由于惯性作用继续直线前进,撞击到纤维上即会被捕集,这种惯性碰撞作用,随粉尘粒径及流速的增大而增强。

脉冲除尘器工艺说明:

1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用相同。

2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。

3、惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。

4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

脉冲除尘器试运转时要注意哪些事项

1、需认真检查滤袋的安装情况,注意在使用后,是否有掉袋、磨损、松口等情况发生。如有,需及时采取措施,以避免危险的发生;

2、严格调整清灰周期和时间。若清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,造成滤袋的泄漏和破损;若清灰时间过短,滤袋上的粉尘堆积,使除尘器阻力值增大,影响其清灰效果。

3、检查风量和各测试点压力与温度是否与设计相符;

4、要注意袋室结露情况是否存在,确保排灰系统舒畅。以防止堵塞和腐蚀发生,避免积灰严重时影响除尘器设备的正常运行;

5、时刻注意风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

脉冲除尘器的维护方法:

(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或   换。

(5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时   换。

(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时   换密封圈。

(7)检修门上的密封条,如有老化,应及时   换。

(8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

(10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时   换。

(11)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。

(13)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,   反复进行清灰、卸灰操作。


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